煙臺網架工程中，電焊連接應力若控制不當，會影響結構安全與質量。以下從焊接工藝、操作規范和后續處理三方面介紹控制電焊連接應力的方法。

優化焊接工藝參數：

合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度是關鍵。電流過大、電壓過高，會使焊接熱輸入增加，導致焊件受熱不均勻，產生較大的殘余應力。因此，要根據煙臺網架工程鋼材的材質、厚度等因素，通過試驗確定的焊接工藝參數。例如，對于較薄的鋼材，應采用較小的電流和較快的焊接速度，以減少熱影響區的范圍，降低應力集中程度。同時，采用多層多道焊的方式，能使焊縫金屬緩慢冷卻，有利于氫的逸出，減少焊接應力。

規范焊接操作順序：

合理的焊接順序能有效分散應力，避免應力集中。在煙臺網架工程焊接時，應遵循對稱焊接、分段退焊等原則。對稱焊接可使焊件受熱均勻，減少因不均勻受熱而產生的變形和應力。分段退焊則是將焊縫分成若干小段，從一端向另一端依次焊接，每焊完一段后，將焊件翻轉 180°，再焊接下一段，這樣能使焊縫的收縮相互抵消，降低殘余應力。

做好焊后處理工作：

煙臺網架工程焊后及時進行消氫處理和熱處理，可有效降低焊接應力。消氫處理是在焊接完成后，將焊件加熱到一定溫度并保溫一段時間，使焊接過程中產生的氫氣逸出，減少氫致裂紋的產生，從而降低應力。熱處理則是通過整體或局部加熱、保溫和冷卻，改善焊縫金屬的組織結構，消除焊接殘余應力，提高焊件的力學性能。